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精密机械加工厂家轴系的机构设计

返回列表 来源: 发布日期: 2019.06.12

必须根据轴系的精度和刚性要求,合理选择轴系的类别。在现代轴系机构设计中,不仅要遵守一般机械动力学原理,还要考虑气体、液体的流体力学原理、动力学原理、电磁原理以及弹性平均效应等。要求设计机构合理,便于加工,便于装配。要满足高的精度,一定要设计误差补偿机构及精度的调节环节。

精密机械加工厂家

厂家在轴系机构设计中,主轴颈的直径和两轴颈之间的跨距之比不应小于1:2,在轻载荷的情况可以在1:1.5左右,一般希望在1:3以上。比值越大回转精度则易于保证,对轴系的刚性、稳定性、精度保持性有利,但对其灵敏度不利,其轴系机构尺寸也会越大,在设计时要统筹兼顾。

对于滚动轴承轴系的精度和刚性,主要决定于精密机械加工厂家主轴和主轴套的几何精度、形位精度以及所选用的轴承的精度。如下图所示,该轴系主轴颈的直径d=40js4或d=40js5,主轴套内径D=80js5或者D=80K5。轴系中间前、后共安装4对C级高精度36208角接触球轴承,d:L大于1:6,轴颈表面粗糙度不低于Ra=0.25um,主轴套孔Ra=0.40um。

八个轴承的外径尺寸及内、外圈径向跳动均在0.002mm以内,其外径与主轴套D=80mm的配合间隙在砂轮这一端4个为0.004~0.006mm,另一端4个为0.006~0.010mm。八个轴承与d=40mm的配合间隙为0.002~0.006mm,轴承成对背对背安装,轴向加预紧力560N左右。装配时要考虑原件的误差补偿,两端采用螺纹挡圈紧固,一方面调节预紧力,另一方面不让轴承产生轴向窜

动。左端轴承的外圈轴向未卡死以便补偿轴承的热变形。

为了减小带传动带来的振动和轴向力,带轮设计为对称的弧形。为了保证砂轮固定盘和带轮与回转主轴同心,安装均采用锥度配合,并采用与主轴回转方向相反旋向的螺钉轴向紧固。主轴的加工从工艺上保证两端的轴颈利两端的锥面在同一基准上,在同一次安装中最后成形以保证其同轴度的要求。该轴系的回转精度径向跳动可达0.003mm,轴向跳动可达0.002mm,转速可达1900r/min,空转4h轴承温度不超过25℃。C36208轴承的精度:外圈跳动不超过0.005mm,内圈端跳动不超过0.005mm,两端平行度为0.004mm,空载时滚道侧摆量在0.005mm以内。

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