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中国机械加工行业特点分析

返回列表 来源: 发布日期: 2019.08.12

这几年,中国行业发展迅速,各类立足自身优势,由制造向智造跃升,越来越呈现出世界制造大国的加工气象。回顾2018年我国行业的特征,我们可以以下四个特点着手分析:

机械加工

数控水平:2018年我国机械加工数控化率为29.7%,远低于欧美、日本等发达国家(德国75%以上,美国80%以上,日本90%以上)。其中,精密机械零件加工厂的金属切削机床的数控化水平为39.0%,高于金属成形机床(仅9.9%)。

分解产品:在数控机床中,数控机床和加工中心的使用更为广泛,其产量占2018年数控机床总产量的近50.0%。在数控车床领域,中小型卧式车床占主导地位,但我国精密机械零件加工厂85%以上的高端小型车床都需要进口。

技术水平:中国机械加工行业长期需要进口高端数控机床,国产化水平不到20%;中低端数控机床国产化水平高达85%以上,但核心部件仍依赖国外技术。大型精密机械零件加工厂的国产普通数控机床使用的数控系统80%以上是进口的,至少85%的伺服系统/电机来自国外著名的CNC零件加工企业。

竞争格局:在中国机械加工行业,领先的数控机床制造商包括大连机床、沈阳机床、秦川机床、捷尔机床、宁波海天精密机械等厂,但在过去的几年里,这些巨头面临着不同的挑战,黑天鹅事件时有发生(沈阳机床不断亏损,大连机床因债券违约被要求重组整顿),导致产业集中度持续下滑。2018年,这些国内CNC零件加工巨头的行业占有率都低于30%。

随着一些外资企业在中国设立数控机床生产基地或研发中心,未来中国本土精密机械零件加工厂的生产能力和水平将得到提高,这将进一步提升我国机械加工行业的综合竞争力。

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